一根鋼管從下料、除銹、噴碼,
到裝配、焊接、物流傳送等流程,
全部無人化作業。
在智能設備的加持下,
鋼管精準測長與自動噴碼、
雙端坡口精密加工、
法蘭智能匹配裝配、
機器人高精度焊接等各道工藝,
實現了無縫銜接。
這是揚州中遠海運重工剛投產的管加工車間生產場景之一。今年上半年,揚州中遠海運重工入選省先進級智能工廠,管加工車間投產是該企業在智改數轉網聯的新實踐。
這座車間能夠智能高效生產,
是應用了多項核心智能化技術集群。
——3D視覺掃描與力控反饋技術應用于自適應裝配系統,能夠自動識別并精準匹配不同規格的法蘭與鋼管,實現快速柔性化生產切換。
——激光除銹自動噴碼系統對管子逐根自動檢測對比,依次對噴碼位置進行激光除銹和自動噴碼。
——智能物流網絡通過AGV小車與動力鏈條輸送系統協同運作,實現了工件在各加工工位(切割、裝配、焊接)間的自動流轉。
——數字孿生與MES系統作為智能車間的“中樞神經”,全面接入各關鍵設備,能夠實時采集與分析海量設備運行參數與生產進度數據。工程師可依托該系統進行遠程監控、工藝優化及預測性維護,提升了車間管理的智能化水平和響應效率。
……
揚州中遠海運
重工管加工車間投產
是江蘇省揚州市深化制造業
智改數轉網聯的生動案例
今年上半年,江蘇省揚州市發布的深化制造業智改數轉網聯三年行動計劃(2025—2027年)提出,到2027年,全市制造業智改數轉網聯水平顯著提升,數字經濟和實體經濟深度融合,規上工業企業基本完成智能化改造,中小企業全面實施數字化轉型。
今年以來,揚州市工信局梯度推進智能工廠建設,圍繞不同規模企業特點,加強分類指導,構建“基礎級—先進級—卓越級”智能工廠梯度培育體系,推動龍頭企業開展卓越級工廠建設、專精特新企業開展先進級工廠建設、創新型中小企業開展基礎級工廠建設,成功推薦186家企業入選省先進級智能工廠,數量居全省第三。
通訊員 揚工信 鄒偉
揚州市新聞傳媒中心記者 嵇尚東 文/圖